Раскрыт секрет вкусного хлеба

Корреспондент "Комсомолки" побывала на крупнейшем производстве хлебобулочных изделий на Алтае

Кристина БОЧАРНИКОВА

Раскрыт секрет вкусного хлеба

Фото: Олег УКЛАДОВ. Перейти в Фотобанк КП

Компания "Алтайхлеб" на сегодняшний день является одним из ведущих производителей замороженной хлебобулочной продукции в сибирском регионе. Хлеб, кондитерские изделия, салаты - она производит до 40 тонн самых разных продуктов в сутки. Корреспондент "Комсомолки" побывала на предприятии и узнала секреты производства.

128 слоев - в каждой булочке

Путь свежего хлеба до нашего стола начинается с тестомесильного отделения. Туда-то мы и направились. Стерильно, как в лаборатории - без бахил, халата и шапочки вход воспрещен.

- Все предельно автоматизировано. С помощью специального механизма мы задаем нужную программу - для каждого вида теста она своя. Нужные ингредиенты автоматически засыпаются в специальную емкость, там тесто и замешивается, - рассказывает директор предприятия Дмитрий Гостяев.

Всего в отделении за один раз готовится 240 килограмм теста. Часть его идет в хлебобулочное производство, а другая партия на слоеные изделия. Хозяйки, хоть раз делавшие слоеное тесто самостоятельно знают, какая это муторная работа. Но машины справляются с ней отлично.

- Тесто должно быть температурой от 14 до 16 градусов. Таким же должен быть маргарин, который будет в него вкатываться через специальный прибор. Затем эта смесь складывается особым способом - гармошкой, как раз образовывая те самые слои. Так, в каждой нашей булочке 128 слоев. Дома, конечно, такого не добиться, - поясняет Дмитрий.

Холод - самый безопасный консервант

Далее продукция отправляется в большую камеру, где расстаивается, или как говорят в народе - дозревает. После расстойки хлеб попадает в печку, а затем в шоковую камеру, где моментально замораживается.

- Шоковая заморозка помогает сохранить продукт в первозданном виде, не разрушая его. Единственное условие - продукцию перед заморозкой нужно обязательно студить, ведь из печи она выходит температурой в 97 градусов, - рассказывает Дмитрий.

А после, готовые булочки ждет упаковка. Один такой цикл на предприятии занимает в среднем около двух часов.

- Мы развиваемся сразу в нескольких основных направлениях, первое - мороженный хлебобулочный полуфабрикат. Здесь принцип прост - «сырую» тестовую заготовку подвергают глубокой заморозке в специальной камере. Затем хлеб упаковывают и помещают в морозильный шкаф, где и хранят при температуре минус 18°С. После, уже в сети магазина, его нужно вынуть из морозилки, расстоять и испечь. Свежий горячий хлеб готов. Следующая технология - это расстоенный полуфабрикат, она касается больше слоеных изделий. Здесь мы замораживаем уже расстоенные продукты, которые потом нужно лишь выпечь. Также, мы выпускаем и полуготовые изделия. Они выпекаются на 80-90%, потом замораживаются, и в таком виде поступает в магазин.После их немного допекают на месте, так получается свежий продукт, без химии и консервантов, - поясняет Дмитрий.

На острие прогресса на заводе и работа с кондитерскими изделиями.

- Мы поставляем в магазины замороженные кондитерские изделия. Это позволяет увеличить срок хранения торта даже до полугода. При необходимости он достается на витрину, дефрострируется, и мы получаем свежий продукт в любой точке сети, - отмечает Дмитрий.

На связи

- Конечно, чтобы держать под контролем такое производство, отслеживать, как продукция распространяется в торговых сетях, необходимо постоянно быть на связи. Сотрудничать с МегаФоном мы начали сразу с момента его прихода в регион. На тот момент у него не было роуминга между регионами. Что для нас, имеющих в своем штате порядка 40 выездных сотрудников, было очень значимо. Затем и вся наша торговая сеть перешла на МегаФон, отмечая те или иные плюсы. Мы активно используем мобильный интернет (фото, отчеты). Благодаря этому я всегда могу стопроцентно сказать, где сейчас мои люди и что они делают, - отмечает Дмитрий.